小型精密外圓磨床的加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了確保加工精度，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：
 

　　1、設(shè)備選擇：選擇高精度、高剛性、高穩(wěn)定性的小型精密外圓磨床，確保機(jī)床本身的精度和剛性能夠滿(mǎn)足加工要求。
 

　　2、砂輪選擇：選擇合適的砂輪類(lèi)型、粒度、硬度等參數(shù)，以保證砂輪的磨削性能和壽命。同時(shí)，定期檢查砂輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
 

　　3、工件夾具：使用精度高、剛性好的夾具，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。對(duì)于尺寸較大的工件，可采用多點(diǎn)夾緊或?qū)Ｓ脢A具，以減小夾緊力對(duì)加工精度的影響。
 

　　4、切削參數(shù)：合理選擇切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等切削參數(shù)，以保證加工效率和表面質(zhì)量。同時(shí)，根據(jù)工件材料的特性，選擇合適的切削液，以降低切削力和摩擦熱，提高加工精度。
 

　　5、加工過(guò)程監(jiān)控：在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工參數(shù)和工件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，可采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化加工，以提高加工精度和效率。
 

　　6、工藝規(guī)程：制定合理的加工工藝規(guī)程，包括砂輪修整、刀具更換、切削液更換等，以保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性和加工精度。
 

　　7、操作人員技能：操作人員應(yīng)具備一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備操作方法和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，以確保加工精度。
 

　　8、質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)加工完成的工件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、表面粗糙度檢測(cè)等，確保加工精度符合要求。對(duì)于不合格的工件，要進(jìn)行分析和改進(jìn)，以提高加工精度。
 

　　9、維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)小型精密外圓磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和加工精度。
 

　　通過(guò)以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效地保證小型精密外圓磨床的加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。